Автоматизированная система управления для полумобильного дробильно-обогатительного комплекса предназначена для:

• автоматического управления оборудованием комплекса;
• непрерывного контроля всех необходимых параметров технологического процесса;
• непрерывной диагностики состояния оборудования и вывода состояния оборудования на диспетчерскую станцию;
• осуществления звуковой и световой аварийной и предаварийной сигнализации;
• автоматического регулирования загрузки каждого агрегата в зависимости от изменения характеристик питания.

Основными целями, которые преследуются при разработке АСУ ТП, являются:

• контроль и предоставление точной оперативной информации о параметрах всего основного и вспомогательного оборудования полумобильного дробильно-обогатительного комплекса;
• комплексное управление работой основного и вспомогательного технологического оборудования за счёт использования современных методов контроля и регулирования технологических процессов и применения высоконадёжной микропроцессорной элементной базы;
• надежная и безопасная эксплуатация оборудования за счет автоматического обнаружения неисправностей и предотвращения развития аварийных ситуаций;
• снижение затрат на эксплуатацию и ремонт оборудования.

Структура АСУ ТП состоит из двух уровней:

• На нижнем уровне расположены средства измерения и исполнительные механизмы.
• На верхнем уровне АСУ ТП реализуются алгоритмы контроля над оборудованием полумобильного дробильно-обогатительного комплекса на основе полученных данных от объектов управления.

К общесистемным функциям АСУ относится обнаружение недопустимых отклонений технологических параметров и технологическая сигнализация предаварийных и аварийных ситуаций.

К информационным функциям АСУ относятся:

отображение состояния исполнительных механизмов, включая такие состояния, как:

«Включено»,

«Отключено»,

«Открывается или закрывается задвижка»,

«Неисправность по задвижке» (несанкционированная остановка в промежуточном положении);

отображение технологической, предупредительной и аварийной сигнализации (текстовой, графической и звуковой) об изменениях параметров, режимов, состояний контролируемого оборудования, включая сообщения об:

отклонении параметров за соответствующие уставки,

аварийных отклонениях параметров,

срабатывании защит,

состоянии защит (выведена, проверка),

квитировании сообщений оператором.

К управляющим функциям АСУ относятся:

автоматическое управление исполнительными механизмами;

дистанционное управление с помощью мнемосхем, средств местного управления механизмами, запорно-регулирующей арматурой и коммутационными аппаратами электрической схемы по командам оператора, с учетом имеющихся в системе блокировок;

манипуляции с использованием аварийных и местных пультов, кнопочных постов и выключателей;

блокировка команд оператора при выполнении определенных алгоритмов;

автоматический контроль исполнения команд, выданных на исполнительные механизмы (ИМ).

Структура АСУ ТП БПТГ

Блок подготовки топливного (и пускового) газа предназначен для подготовки (доочистки, редуцирования, нагрева, замера расхода) и бесперебойной подачи топливного газа с параметрами, необходимыми для нормальной работы компрессорных станций, газотурбинных (газопоршневых) электростанций и других потребителей (производственных объектов, использующих газ).

При разработке АСУ технологическими процессами блока подготовки топливного газа (АСУ ТП БПТГ) учитываются требования, предъявляемые к современным системам, тенденции развития средств автоматизации и сетей передачи данных, а также пожелания заказчика в части ценовых категорий оборудования, которое используется для создания системы управления. АСУТП БПТГ имеет трехуровневую структуру.

Нижний уровень АСУТП БПТГ составляют полевые средства автоматизации: контрольно-измерительные приборы, исполнительные механизмы аналогового и дискретного действия. Средний уровень предназначен для программно-логического управления процессом по заданным алгоритмам на основе программируемых контроллеров и устройств связи с объектом (УСО). Основой верхнего уровня АСУТП БПТГ являются автоматизированные рабочие места на основе персональных компьютеров для осуществления функций оперативного диспетчерского контроля над технологическим процессом.

АСУТП БПТГ выполняет следующие основные функции:

первичный сбор и обработка информации о параметрах контроля процессов;

аналоговое и позиционное регулирование параметров в соответствии с заданиями, устанавливаемыми операторами;

представление информации в реальном времени с отображением численных значений параметров и положений/состояний исполнительных механизмов на фрагментах мнемосхем;

светозвуковая сигнализация при нарушениях предупредительных и предаварийных границ параметров;

ведение баз данных процессов и архивация значений технологических параметров за длительные интервалы времени;

противоаварийная защита оборудования с наивысшим приоритетом в управлении;

протоколирование событий в системе, в том числе действий оперативного персонала, нарушений предупредительных и предаварийных границ технологических параметров, диагностированных неисправностей технических средств системы;

формирование, отображение на мониторах автоматизированных рабочих мест операторов и вывод на печать сменных рапортов, сообщений и графиков;

разграничение доступа к функциям управления и настройки системы на основе паролей.

Интерфейс оператора

Система визуализации технологического процесса, предназначенная для обеспечения взаимодействия оперативного персонала с АСУТП БПТГ, выполняет следующие основные функции:

отображение информации об объекте управления с периодом обновления данных не более 1 секунды в виде мнемосхем, которые включают условные графические изображения взаимосвязанных аппаратов, трубопроводов, датчиков и исполнительных механизмов;

архивирование значений аналоговых и дискретных параметров, заданий и режимов контуров регулирования, управляющих воздействий, сигналов, характеризующих работу исполнительных механизмов;

отображение информации о работе установки в виде графиков, формируемых на основе массивов архивных данных, и трендов изменения технологических параметров в реальном времени;

формирование и архивирование сообщений, сопровождающих события в системе, таких как нарушение предупредительных и предаварийных границ, действия оперативного персонала по работе с системой, диагностированные неисправности аппаратных и программных средств системы;

формирование и отображение сменных рапортов оператора, содержащих среднечасовые значения контролируемых параметров, печать рапортов – автоматическая и по требованию;

регистрация пользователей.